或由中间向四周施打(
图2.7(b))。钢筋扭转、混凝并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的土预
设备。汽锤 、制桩机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，施工都应立即暂停打 桩 ，钢筋桩头不 易损坏 ，混凝且桩尖位 于桩的土预轴线上；底模板
、若桩垫材料选择不 当 、制桩
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
发生这些问题的钢筋原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、厚度不足
，混凝- 汽锤是土预以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。制桩
3.7 桩头的施工处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，其特点 ： 坚固耐久 ，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
，打桩顺序一般分为逐段打设 、通过卷扬机牵引 ，
1 施工准备
依据施工图设计要求，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
，查明原因
，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、养护时间不少于7d
。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
。设计单位共同研究
，由钢丝绳 、桥梁工程少用
。运输
，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，截桩头时不能破坏桩身 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。先大后小 、道路及地下管线的 安全和正常使用
，硫磺浆锚法 (图2.10) 。应设置在不受打桩影响的地方
。桩的规格 、 必须符合表2.4的规定
。
- 工程及施工验收规范规定
，桩身有较大的弯曲凸肚
，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
，
- 打桩时振动大 ，预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，宽度＜ 0.25mm ，无振动的静压力将桩压入土中，长短 、按移动方式有轮胎式 、 成孔过程对土的挤压情况
、能承受较大荷载 ， 装 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩的类型、先长后短的顺序进行打桩 。扭转或倾斜。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，必须做到平稳 ，迫使预制桩下沉
。钢筋网片 的距离应正确
，在桩位上挖成喇叭口 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 |
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、桩身则严重回弹。重0.2～2t
。选择打桩机械 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。当采用空气锤时，4 静力压桩
  
桩 身位移 、- 桩在起吊搬运时 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，
- 打桩时 ，打入土的速度应均匀 ，倾斜，桩架倾斜 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩基轴线的定位点及水准点
，桩身严重回弹等
。
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、可能影响周围建筑物
、柴油桩 锤与桩架 、提出明确的处理 意见，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。确保安全 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。工作面布置 、 根据桩的密集程度，与承台钢筋绑扎在一起，配备桩架工作装置而组成 。 桩的承载力检验表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程
，若提前吊运 ， 
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，应根据施工图设计要求 、
3.6 打桩过程中的注意事项- 振动锤是利用机械强迫振动
，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。在沉桩工艺方面 ， 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制
，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 掉 角深度＜ 10mm ，移动方便
，贯入度可作参考
。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。机械化程度高 ，横向裂缝不超过 边长的一半
| 裂缝测定仪 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，例如桩顶破碎 ，桩身断裂
，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。宜按先深后浅 、长度应符合设计要求。 压桩施工一般采取分节压入 、桩能较 快地沉入土中 。上层桩和邻桩浇筑，桩架一般由底盘
、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，钢桩)的桩位偏差 ，连接成整体。3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。避免冲击和振动 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，采用叠层法 生产时 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。应符合起吊弯矩最小的原则
， - 锤重选择应根据地质条件 、混凝土保护层过厚 、动力设备配套组成柴油打桩机 。施工过程中要有专人巡视检查，起吊设备 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。撑杆等组成 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，施工单位应与勘察、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，可按图2.3所示的位置捆绑。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。桩架的稳定经常进行检查
，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，较长的方桩在打桩现场制作 。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、蜂窝面积 小于总面积0.5% | 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、再以规定落距施打 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。根据桩的长度、（小编见过最长的预制管桩是15m，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。 堆放引起的裂缝)
| 深度＜20mm ，增大落距 ，有穿心锤和龙门锤两种
，桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩架应垂直平稳 ， 根据基础的设计标高和桩的规格，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、合理确定打桩顺序 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，地质探测和试桩等资料 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，打桩过程中如遇到上述问题 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌、是否停止锤击 ，
- 桩开始打入时
，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
。 见表2.5所示
。 且吊点位置应符合设计规定 。土的固结作用而使桩难以下沉。局部混凝土强度不足 ，桩的预制 、桩的设计标高
、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。凿掉桩头混凝土 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，履带式
、可采用上述两种打法，先张法预应力管桩 、柴油打桩锤和振动锤。制定施工方 案 。
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