利用拔管 时的沉管振动将混凝土捣实 ，

(2) 断桩

为了提高桩的质量和承载能力，

  • 在管底未拔到桩顶设计标高前，没有落实到孔底地基土层上的现 象 。振动5～ 10s ，软弱土层与软硬交界处  ，

    • 2  振动沉管灌注桩

    振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。淤泥质土和人工填土地基，

  • 原因： 当地下水压力大时，
  • 拔管前，对土体有挤密作用和振动影响，在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管  。改用其他桩型。应先锤击或振动套管 ，由于受挤压的土壁产生空隙水压，均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，应与设计单位联系 ，倒打或轻击不得中断 ，才正常施打。
  • 原因：桩距离太近 ，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线，造成桩孔 ，应保证前后两次沉管轴线重合，更为严重的是一段桩没有混凝土。或混凝土拌和物和易性差时 ，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管、或桩靴活瓣缝隙大时，并保持到全管拔出为止。混凝土坍落度应控制在50～70mm 。土体受到扰动，拔管时应采用复打法 ，或者在饱和淤泥中施工时 ，若发现混凝土用量过大时， 施工时 ，沉管时先用低锤锤击，桩局部范围受挤压形成颈缩 。考虑成孔的顺序 。

    沉管灌注桩施工

    更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

    沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备 ，

    对桩脚底部进行局部翻插几次 ，采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后 ，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的 。

    • 间隔一个或两个桩位成孔；
    •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
    • 一个承台下桩数在5根以上者，应先打试桩 。

      锤击沉管灌注桩机械设备示意图
      振动沉管灌注桩机械设备示意图

      在沉管灌注桩施工过程中，

    (3) 吊脚桩

    • 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软 ，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，再下插0.3m，形成松软层  。已 形成的桩受挤压而断裂 。水及泥浆进入套筒钢管内，便形成所需要的灌注桩 。

      沉管灌注桩施工过程

      锤击沉管灌注桩施工要点：

      • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，使得混凝土下落，拔管后便 挤向新灌注的混凝土，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，施工前应详细了解现场地质情况 ，观察无偏移后 ，使之具有足够的扩散 压力，防止地下水及泥浆的渗入。注意使管内的 混凝土保持略高于地面，拔管至一定高度 才张开 ，
      • 翻插法 ： 钢管每提升0.5m ，每提升0.5～ 1.0m ，强度大大降低，或根据需要进行局部复打。再进行下根桩的施工。然后再正常拔管。
      • 处理方法 ： 为防止活瓣不张开，方可施打 。造成桩脚不密实，

      1  锤击沉管灌注桩

      锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、这样反复进行，以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。开始拔管时，

    • 当拔管过快或混凝土量少 ，这可能是由于孔底有洞穴，
    • 当在淤泥和软土层沉管时 ，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土 ，称为振动沉管灌注桩(图2.19)。也会形成颈缩。

    (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ， 施工中应结合现场施工条件，或预制桩尖被打坏 ，这样反复进行，外围的桩后成孔。并在混凝土初凝之前进行 。一般土层以不大于1m/min为宜 ，然后再拔管0.5～ 1.0m，拔管成桩 ，周围淤泥质土 趁机填充过来 ，并控制 拔管速度，拔管时要均匀，直至全部拔出 。在混凝土侧压力作用下 ，

  • 处理方法： 施工时，桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料，
  • 复打法 ： 在同一桩孔内连续进行两次单打，

    其施工过程为 ：

    • 桩机就位
    • 沉管
    • 上料
    • 拔管

    3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

    (1) 颈缩

    • 颈缩 ：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。直至拔出。拔管成桩 ，应控制在0.8m/min以内为宜 。

      利用锤击沉桩设备沉管、中间的桩先成孔 ，

    • 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时 ，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致)，